Chứng nhận phê duyệt qui trình hàn - Chứng nhận phê duyệt thợ hàn
Phép thử số…… Chứng nhận số…….. Trang số: 4
Vết gẫy mối hàn góc
Cấu trúc thô đại
Cấu trúc tế vi
Các phép thử bổ sung
Các phép thử lại (nếu có)
Ghi chú
(Đánh giá: thỏa mãn / không thỏa mãn / không áp dụng được, trừ khi có được các kết quả bằng số).
Kết quả của các phép thử phê duyệt nêu trên là phù hợp với qui định.
Ngày tháng……….19 Chữ ký
Đánh giá Kiểm tra lý thuyết
□ Thỏa mãn □ Không thỏa mãn □ Không áp dụng được
Ngày tháng………19 Chữ ký
Phép thử số Chứng nhận số Trang số : 5
Chứng nhận này không có hiệu lực nếu nghề nghiệp của thợ hàn trong các loại công việc thuộc chứng nhận này có sai sót lớn hơn là anh ta nắm do các yêu cầu đặc biệt.
Tờ khai của người sử dụng thợ hàn Thợ hàn được biên chế thường xuyên trong công việc hàn nêu trong chứng nhận này Tên |
|
Thời gian biên chế từ đến | Tên Công ty | Chữ ký, ngày tháng, dấu của cán bộ có trách nhiệm | |
|
|
|
|
Kéo dài giá trị
Kéo dài giá trị Giá trị đến | Bằng chứng | Chữ ký, ngày tháng, dấu của kiểm tra viên |
|
|
|
F.2 Biểu mẫu của chứng nhận phê duyệt thợ hàn - không kèm theo qui trình được (chứng nhận) phê duyệt
Biểu mẫu này dựa trên mẫu CEOC/F - 1/79 và được làm lại với sự cho phép của cơ quan kiểm tra của Liên minh Châu âu (CEOC).
Phép thứ số Chứng nhận số
Chứng nhận phê duyệt thợ hàn - Không kèm theo qui trình được phê duyệt
Có giá trị đến…………………..19
(Phần mở rộng - Trang 4)
Qui định:
Tên người chế tạo Đơn hàng số
Xưởng Tên thợ hàn
Phê duyệt
Vật liệu 4. Vị trí hàn
Chiều dày 5. Các mục khác
Đường kính
Hàn
Ngày tháng.....19
Trong sự có mặt của….
Vật liệu cơ sở phù hợp với
Kích thước mẫu thử
Vị trí mẫu thử
Phương pháp nung sơ bộ và kiểm tra
Phương pháp nhiệt luyện và kiểm tra
Nhiệt luyện sau hàn
Nung (oC/h) Thời gian giữ (phút)
Nhiệt độ giữ (oC) Làm nguội (oC/h)
Phép thử số Chứng nhận số Trang số: 2
Qua (lần) | Công nghệ hàn | Vị trí hàn | Khí bảo vệ | Nhiệt độ nung sơ bộ | Nhiệt độ giữa các lần |
* | - | - | min-1 | oC | oC |
|
|
|
|
|
|
Lớp hàn | Tiêu hao | |||||
Loại | Dạng | Mác | Kích thước | Loại dòng điện | Ghi chú | |
* | ** | - | - | mm | - | - |
|
|
|
|
|
|
|
*W = Hàn qua chân ** M = Kim loại nhồi | ||||||
Thử
Với sự có mặt của
Thử không phá hủy
Thẩm thấu Hạt từ
Siêu âm Tia rơn ghen
Nhìn bằng mắt
Thử phá hủy Chuẩn bị hàn
Thử kéo Kích thước yêu cầu
Mẫu số | Chiều rộng | Chiều dày | Rm 1) | A 2) | Vị trí chỗ gẫy | Ghi chú |
- | mm | mm | N/mm2 | % | *** | - |
|
|
|
|
|
|
|
*** w = Hàn B = Vật liệu cơ sở HAZ - Vùng ảnh hưởng nhiệt 1) Rm - Độ bền kéo 2) A - Độ giãn dài | ||||||
Thử uốn Đường kính lõi uốn: mm
Mẫu số | Loại | Vị trí của vết gẫy | Ghi chú | Mẫu | Vị trí vết | Ghi chú | |||
Số | Loại | gãy |
| ||||||
- | **** | - | - | - | - | **** | - | - | - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
**** R - Chân F - Mặt S - Phía | |||||||||
Chứng nhận phê duyệt thợ hàn - Không kèm theo qui trình được phê duyệt
Phép thử số……. Chứng nhận số…….. Trang số: 3
Vết gẫy mối hàn góc
Kiểm tra cấu trúc thô đại
Kiểm tra cấu trúc tế vi
Các phép thử bổ sung
Thử lại (nếu có)
Ghi chú
(Đánh giá: thỏa mãn / không thỏa mãn / không áp dụng được, trừ khi có các số liệu bằng số).
Kiểm tra lý thuyết
Đánh giá
□ Thỏa mãn □ Không thỏa mãn □ Không áp dụng được
Kết quả của các phép thử phê duyệt nêu trên phải phù hợp với qui định.
Ngày tháng…...19 Chữ ký
Phụ trương của phê duyệt thợ hàn
Phép thử số….. Chứng nhận số…… Trang số
Chứng nhận này không còn hiệu lực nếu nghề nghiệp của thợ hàn bao gồm trong chứng nhận này sai lệch nhiều hơn so với nó được cho phép bởi các yêu cầu đặc biệt.
Tờ khai của người sử dụng thợ hàn
Thợ hàn được biên chế thường xuyên trong công việc hàn nêu trong chứng nhận này |
|
Tên
Thời gian biên chế từ đến | Tên công ty | Chữ ký, ngày tháng, dấu của cán bộ có trách nhiệm | |
|
|
|
|
Kéo dài thời hạn
Giá trị đến | Chứng minh | Chữ ký, ngày tháng, dấu của cán bộ kiểm tra |
|
|
|
Phụ lục G
(tham khảo)
Kiểm tra siêu âm mối hàn8)
G.1 Qui định chung
Phụ lục này được biên soạn trên cơ sở các điều luật và khuyến nghị hiện hành. Cần phải lưu ý rằng vấn đề là khá phức tạp và cần phải nghiên cứu và xem xét tiếp trước khi tạo lập kỹ thuật hoàn chỉnh hơn.
Vì thế kiểm tra viên sử dụng phụ lục này phải chú ý đến sự thực là các kỹ thuật đó có thể bất đồng (sai lệch) theo sự phức tạp của các chi tiết được kiểm tra, việc xác định và ước lượng kích thước của các khuyết tật là khác với kích thước chính xác của chúng.
Thực tế thì xác định bản chất của khuyết tật rất khó thực hiện nếu chỉ dùng phương tiện siêu âm, nhưng chủ yếu là để suy luận từ một số số liệu nhận được từ kiểm tra siêu âm và từ các thông tin bổ sung từ (kinh nghiệm) những hiểu biết về công nghệ hàn, vị trí của khuyết tật trong mặt cắt ngang của mối hàn và / hoặc phép thử không phá hủy bổ sung.
G.2 Phạm vi
Phạm vi của phụ lục này là để qui định các phương pháp đặt và hiệu chỉnh thiết bị siêu âm và hệ thống phải dùng để kiểm tra mối hàn.
Để đạt được các kết quả tin tưởng thì kiểm tra siêu âm cần phải sử dụng những người thao tác phù hợp có kiến thức lý thuyết và đào tạo thực tế và kinh nghiệm đủ đối với các dạng kiểm tra cần thực hiện. Nếu cần thì phải chứng minh năng lực của người thao tác. Nếu cần người thao tác phải chứng minh rằng anh ta có khả năng áp dụng đúng tất cả các kỹ thuật cần thiết.
Phụ lục này miêu tả các qui trình phải được tuân thủ khi kiểm tra siêu âm các mối hàn phi austenit được áp dụng đối với chiều dày lớn hơn 6 mm. Cũng không phải nói khi nào phương pháp thử này phải áp dụng và cũng không phải đưa ra tiêu chuẩn chấp nhận.
Các qui trình kiểm tra siêu âm khác với qui trình được mô tả trong phụ lục này có thể được sử dụng miễn là chúng được thỏa thuận giữa người mua, người chế tạo và cơ quan kiểm tra.
G.3 Nguyên lý
Phương pháp kiểm tra này bao gồm các máy móc thích hợp tạo ra các xung dao động cơ học có tần (sóng siêu âm) với mức năng lượng và tần số đòi hỏi. Sóng siêu âm được đưa vào chi tiết được kiểm tra qua một lớp môi trường tiếp xúc, qua một đầu dò thích hợp và, phản xạ từ khuyết tật tồn tại trong chi tiết được thu bằng thiết bị chuyển thành các xung điện mà những xung điện này được thể hiện trên màn hình của máy hiện sóng.
Các khuyết tật có thể được xác định vị trí, theo những chỉ thị thời gian trên màn có thể đánh giá bản chất có thể của khuyết tật và kích thước của nó có thể suy được theo chiều cao, hình dạng và sự thay đổi của chỉ thị trên màn theo các chuyển dịch tương ứng của đầu dò.
G.4 Điều kiện bề mặt
G.4.1 Bề mặt tiếp xúc của kim loại cơ bản
Bề mặt kim loại cơ bản, liền kề với mối hàn phải tiếp xúc với đầu dò trong quá trình kiểm tra và phải có sự tiếp xúc âm tốt giữa đầu dò và mẫu kiểm tra.
Vì thế bề mặt phải được làm sạch khỏi các vảy hàn, các chỗ gồ ghề, các vẩy gỉ và tất cả các chất khác có thể làm cản trở sự chuyển dịch tự do của đầu do hay làm ảnh hưởng đến sự truyền của dao động siêu âm.
Thông thường phải mài nhẹ (sơ qua) để có bề mặt thỏa mãn để kiểm tra.
G.4.2 Bề mặt mối hàn
Nói chung, các điều kiện của bề mặt mối hàn sao cho chúng không có ảnh hưởng xấu đến việc kiểm tra mối hàn.
Trong thực tế có thể xảy ra là sự phản xạ từ các bề mặt như vậy có thể che chắn, cản trở hay bị nhầm lẫn với sự phản xạ từ các khuyết tật.
Vì thế, thậm chí cả khi chỉ có đầu dò tiếp xúc với kim loại cơ bản thì các bề mặt của mối hàn cũng phải hòa lẫn một cách trơn tru với bề mặt kim loại mẹ, không được có sự cắt mép, hình nhọn nhô lên hay các chỗ lõm xuống
Khi bề mặt mối hàn như đã được hàn không đảm bảo các điều kiện này thì chúng phải được mài đi.
Khi tiếp xúc của đầu dò cũng có thể là trên phần tử gia cường của mối hàn như ví dụ đối với việc tìm các khuyết tật ngang, xem G.7.2.a, thì cần phải mài cho bằng các phần tử gia cường so với kim loại cơ bản.
G.5 Kiểm tra kim loại cơ bản
Trước khi bắt đầu kiểm tra siêu âm mối hàn (dù kim loại cơ bản đã được kiểm tra siêu âm trước khi hàn hay chưa) cần phải quét (dò) toàn bộ bề mặt vùng liền kề mối hàn để:
a) định vị tất cả các khuyết tật như sự phân lớp trong vật liệu mà sóng siêu âm quét qua trong quá trình kiểm tra mối hàn, và
b) xác định chiều dày của vật liệu để điều chỉnh máy và để chú giải sự thay đổi tín hiệu có thể.
Nếu như tất cả các khuyết tật được phát hiện trong lần kiểm tra đầu tiên thì phải xem xét ảnh hưởng của chúng đến sự kiểm tra mối hàn và kỹ thuật quét phải được điều chỉnh để đảm bảo kiểm tra được toàn bộ mối hàn.
Một qui trình được kiến nghị cho lần quét đầu tiên này đối với kim loại cơ bản như sau 9):
a) Đầu dò
Dùng một máy thu phát sóng dọc với sự phát xạ vuông góc với bề mặt của vật liệu. Diện tích của tinh thể không lớn hơn 500 mm2, không một kích thước nào của mặt tinh thể được nhỏ hơn 10 mm.
b) Tần số
Tần số phải nằm trong dải từ 2 MHz đến 6 MHz và phải càng cao càng tốt nhưng phải được sự truyền đi thỏa mãn.
c) Môi trường tiếp âm
Chất tiếp âm lỏng hay mỡ, phải có các tính chất ướt tốt để cho phép truyền dao động cơ học giữa đầu dò và vật liệu (thử) được kiểm tra.
d) Vùng quét
Kim loại mẹ phải được kiểm tra siêu âm trên vùng bao phủ toàn bộ vùng quét để kiểm tra mối hàn liên tiếp.
e) Độ nhậy
Độ nhậy phải được kiểm tra trên một chi tiết, không có tín hiệu khuyết tật, bằng vật liệu cần kiểm tra sao cho:
1) bất kỳ khi nào có thể, ít nhất là có 3 xung phản xạ từ đáy nhìn thấy được trên màn ảnh của máy siêu âm và phản xạ đáy đầu tiên hiển thị ra trên chiều cao toàn thang, hoặc nếu điều đó là không thể, thì
2) phải dùng độ nhậy lớn nhất có thể đạt được, nhưng trong mọi trường hợp phép thử chỉ được tiến hành khi có thể tạo được phản xạ đáy đầu tiên với chiều cao toàn thang.
f) Biên bản
Một biên bản về kiểm tra kim loại cơ bản chỉ được viết nếu vật liệu có chứa sự không đồng đều cục bộ làm lẫn lộn sự giải thích, hay cản trở việc kiểm tra mối hàn tại các vị trí đó.
G.6 Lựa chọn các đặc tính của thiết bị và hiệu chỉnh nó
G.6.1 Thông tin ban đầu
Người thao tác phải có được các thông tin sau đây trước khi bắt đầu kiểm tra mối hàn:
a) loại thép;
b) chuẩn bị mối nối;
c) công nghệ hàn;
d) các chi tiết về sửa chữa;
e) các chi tiết khác theo công nghệ chế tạo, ví dụ nhiệt luyện sau hàn.
Các thông tin này là rất có ích cho người thao tác để xác định loại của khuyết tật.
G.6.2 Thiết bị siêu âm
Thiết bị siêu âm phải có khả năng tạo ra trên màn hình máy hiện sóng các vết tái hiện dễ xác định, và trong điều kiện đo tĩnh, sau khi thiết bị được sấy ấm, các tín hiệu trên màn ảnh phải ổn định cả vị trí và biên độ.
Dấu vết trên màn ảnh phải liên quan với các dấu hiệu của thang cố định đối với dải và biên độ.
Thiết bị phải thích hợp với kỹ thuật đầu dò đơn và đầu dò kép và phải được cung cấp với:
a) điều khiển dễ dàng và ổn định đối với dải tần số từ 1 MHz đến 6 Mhz.
b) điều chỉnh được đối với năng lượng xung.
c) thang quét tuyến tính và chiều dài thời gian định mức thích hợp (phụ thuộc vào kích thước hình học phần kiểm tra - xem G.6.7.1.1)
d) điều khiển thời gian trễ và / hoặc độ dịch chuyển ngang đủ (tùy thuộc vào loại đầu dò - xem G.6.7.1.2), và
e) điều khiển độ khuếch đại chuẩn.
Bộ phận khuếch đại phải có khả năng tạo ra các chỉ thị rõ ràng của các lỗ chuẩn thích hợp (xem G.6.7.2) trên một dải lớn nhất được kiểm tra, với một biên độ ít nhất là 50 % của toàn bộ chiều cao thang.
8) Chi tiết hơn xin xem tài liệu IIS/IIW-850-86, đánh giá các tín hiệu siêu âm, Viện quốc tế về hàn.
9) Có thể dùng các qui trình khác tương đương